胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。
胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，低压输水胶管，不应折曲和压扁。
胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净（特别是输酸管、喷雾管、灰浆管）。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
用压力试验参数表规定压力，橡胶夹布输水胶管，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。
用一段300mm软管，将软管内空气排净，升压至设计工作压力，保压30S，然后泄压。至少在泄压30S后，在两接头中间一点，向两边各相距125mm处做两个准确的标记
然后重新加压至设计工作压力，保压30S，夹线输水胶管生产厂家，在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L1
长度变化△L用百分数表示，按公式（1）计算 △=(L1-L0)/L0*****
式中：L0??——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度
大口径胶管
超高压软管在长时间不使用的情况下，应该排空内部积水，按照规定的大小将软管弯曲盘成卷后平置。需要特别注意的是高压油管接头附近部位的弯曲，接头应涂抹防锈油，避免接触到高温、高压和强腐蚀性介质。
为了防止软管贮存时管体受压变形，堆垛不宜过高，一般垛高不应超过1.5m；并要求软管在贮存期间经常“倒垛”，一般每季度不少于一次。高压油管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的液压油管，输水胶管，可盘卷存放（但盘内径应不小于软管内径的15倍）液压油管贮存期间，一般不应超过两年，并应做到先入库者先使用，以防因贮存过久而影响液压油管质量。
工作环境：环境温度、气候条件
输送的介质（物料）：、液压油、润滑油、燃油、水、冷却液、热水，其它液体、空气、水蒸气、煤气、其它气体、粉尘等固体物质
传输方法：施加压力、抽真空
工作条件：传输介质的压力和温度、使用频率、工作寿命、安装场合和位置、是否关乎安全的关键部件、是否与其它物质接触产生摩擦
橡胶管由内胶层、增强层（骨架层）和外胶层组成。
内胶层：是胶管的工作面，它直接与输送的介质接触，长期受介质的浸泡、腐蚀、摩擦、冲击。
增强层：是胶管的骨架层，承受胶管在使用中的压力，要求有足够的强度，并保持在压力下不变形。
外胶层：是胶管的外保护层，保护胶管不受损伤和腐蚀。
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